j'ai vu l'image en perspective dans le 1er post : c'est sympa !

Par contre, j'avais arrondi tous les angles pour que ce soit moins agressifs si on se cogne ou juste pour l'oeil (ça fait moins à la scie), et puis pour limiter la fragilisation par un angle (amorce de rupture).

Tu l'as fait sur la nouvelle pièce d'essieu mais pas sur les maisons, le guignol, etc… c'est trop tard ? 🙂

En fait pour faciliter la gestion des versions fait main et CNC il faut le minimum de différence entre les deux, sinon ça me prend un temps encore plus fou. J'ai donc évité de rajouter toute différence qui n'était pas absolument nécessaire. Les intéressé.es limeront si envie…

Et puis la tendance est à l'anguleux..

2 mois plus tard
nov a renommé le titre en Kit CNC moskitOS le .

Vous l'attendiez il est là! 😁

Le kit moskitOS CN est désormais disponible à la commande, à l'unité ou en lot. Toutes les informations dans le premier message.

Bonnes commandes et d'avance merci pour vos précieux retours ci-dessous !

25 jours plus tard

Bonjour, je vais essayer de faire la découpe CNC dans le fablab de Centrale Nantes (mais je n'y connais rien à ce stade), est-ce que les fichiers 3D .step suffisent à un technicien compétent pour lancer l'usinage ou est-ce qu'il existe un autre fichier avec les pièces à plat ?

C'est faisable mais ce n'est pas si simple : il y a des tailles d'outils, des orientations pour le sens du fil du bois à respecter, …

Une version fablab sera aussi limitée à du détourage et donc vous n'aurez pas les reprises d'épaisseur (lamages) qui permettent les bons emboîtements.

Quel est le but de passer par le fablab ? Si c'est pour apprendre, alors il faut aussi s'attendre à des essais et erreurs donc du temps et de l'argent dépensés en toute connaissance de cause.

Si c'est économique, il vaut mieux passer par Plycut (cf supra). 🙂

Pour ma part je trouve super que tu te lances là dedans: pouvoir faire la découpe CNC dans un fablab est une possibilité intéressante.

Juste peut-être commencer avec des panneaux moins chers que le tipli, à réserver à la fin lorsque tout semble ok. Sauf si tu arrives à récupérer des chutes à bas prix chez un fournisseur de matériel de construction par exemple...

Tu as ci-dessus la liste des pièces dont le sens des veines est critique 😉

Merci pour vos réponses ! Le fabmanager est aussi ébéniste, je le vois jeudi il sera sûrement d'excellent conseil !

    nov est-ce que Plycut avait envoyé son fichier de découpe ? Nous avons vu le fichier avec les sens des veines du bois mais il n'y a pas toutes les pièces, le fichier de Plycut pourrait nous faire gagner du temps si il existe.

    • Modifié

    Non il ne m'a pas fourni le fichier mais je viens de l'appeler et il m'a dit qu'il devrait réussir à le faire cette semaine… 😉

    RacingMat j'ai découvert la semaine dernière l'existence d'un fablab juste à côté de mon lieu de travail, c'est l'occasion de les rencontrer, de faire un premier projet, d'apprendre à utiliser ces machines, m'initier à la 3D, à la soudure. Et le faire en collectif dans un espace avec plein de matos plutôt que tout seul dans mon atelier sous-équipé.

    Si tu as envie d'apprendre c'est super.

    Si c'était juste pour l'aspect collectif, vous pourriez partir du kit CNC avec les emboîtements. Ça aide beaucoup.

    14 jours plus tard

    @guillaumegodet : on a perdu ton dernier message à cause d'une restauration expresse du forum mais j'ai bien noté de relancer plycut demain ;)

    12 jours plus tard

    Hello @nov, j'ai tenté de contacter Plycut ou plutot David Burel par email (contact@davidburel.com), par sms et par téléphone au (masqué) en laissant mes coordonnées, sans succès.

    En cherchant des infos sur la boite Plycut, elle ressemble à une coquille vide… pas de page web, pas de contact… juste un intitulé d'activité et une adresse…

    J'ai listé plusieurs autres entreprises qui pourraient usiner du bois en CNC,

    je te fais parvenir ma liste. Je peux aussi les contacter moi-même mais j'aurais besoin du fichier (et d'autres précisions…) qui leur permet de piloter la machine et d'établir le devis. Et s'il y en a que tu as déjà contacté qu'il faut éviter !

    Dis-moi…

    https://xylemesas.com/usinage-bois

    https://gloupy.com/page/defonceuse-a-commande-numerique-cnc

    https://www.rabuel-sa.fr/prestations-services/service-sous-traitance-bois-contreplaque.htm Saone et loire

    https://www.infinibois.fr/

    https://www.bossard.com/fr-fr/solutions-produit/real-time-manufacturing-services/

    https://www.bdr-sa.com/decoupe-numerique-bois-panneau-decoupe-cnc-bois/

    https://www.batibois-alsace.com/produit/atelier-usinage-bois/

    https://www.coupesfranches.fr/decoupe-numerique.html

    https://www.usinage37.fr/usinage-bois/

    https://www.ladecoupe-numerique.fr/

    https://www.esi-3d.fr/#accueil Sens Yonne proche de chez moi

    • Modifié

    Hello,

    Pour plycut c'est normal, il m'avait dis qu'il quittait cette structure pour se mettre à son compte. Mais c'est pas sérieux de sa part…

    Je te laisse volontiers contacter le fournisseur de ton choix. Avec les requis suivants:

    Hello nov, j'ai envoyé une demande de devis à toutes les boites de la liste que je t'ai envoyé. Gloupy a l'air intéressé par le projet.

    Il a commencé à regarder le fichier STEP et a été intrigué par l'épaisseur des pièces ''chassis 02'' qui font 19mm ou 18 mm par endroit. Les encoches dans lesquelles elles viennent se loger font 36mm. Mais si on colle 2 pièces chassis02 ensemble et orientées comme elles le sont sur le fichier STEP, l'épaisseur de l'ensemble au niveau de l'encoche fait 19+18=37 mm. A moins de mettre dos à dos les ''bosses'' de 1mm et de coller les parties les plus planes des ''chassis02'' ensemble… ce qui ferait bien 18+18=36 mm. J'attends ta réponse et la transmet à Antoine Boss de GLOUPY.co

    scr-20250405-ksgs-annote.pdf
    202kB
    • Modifié

    Salut Jérôme et merci pour ton travail !

    Déjà je trouve super si le fournisseur vérifier le fichier à ce point :D

    En effet il est prévu mettre les "bosses" dos à dos, donc les pièces sont bonne ;)

    Elle sont en effet mal orientées sur le fichier car je dois jongler entre la versions CNC et la version découpée à la main sans lamages, et je n'ai probablement pas fait attention à ce détail. Mais je vais corriger dés que possible pour éviter tout doute.

    Bonne fin de dimanche ;)

    Salut nov, je dis à cet Antoine de Gloupy que le fichier est bon et qu'il m'envoie un devis. Tu as des conseils pour la qualité du bois à usiner ?

    Bonne fin de journée

    Super, juste ce que j'ai mis au dessus (Bois 3 plis épicéa ou essence similaire épaisseur 19 mm), qualité A ou A-B